რა არის დისპერსანტები და ლუბრიკანტები?

როგორც დისპერსანტები, ასევე ლუბრიკანტები ხშირად გამოიყენება დანამატები პლასტმასის ფერის შესატყვისად.თუ ეს დანამატები ემატება პროდუქტის ნედლეულს, ისინი უნდა დაემატოს ფისოვან ნედლეულს იმავე პროპორციით ფერის შესატყვისი კორექტირებისას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფერის განსხვავება შემდგომ წარმოებაში.

დისპერსანტების სახეობებია: ცხიმოვანი მჟავების პოლიურეები, ბაზის სტეარატი, პოლიურეთანი, ოლიგომერული საპონი და ა.შ. ინდუსტრიაში ყველაზე ხშირად გამოყენებული დისპერსანტებია ლუბრიკანტები.ლუბრიკანტებს აქვთ კარგი დისპერსიული თვისებები და ასევე შეუძლიათ გააუმჯობესონ პლასტმასის სითხისა და ობის გამოშვების თვისებები ჩამოსხმისას.

საპოხი მასალები იყოფა შიდა და გარე ლუბრიკანტებად.შიდა ლუბრიკანტებს აქვთ გარკვეული თავსებადობა ფისებთან, რამაც შეიძლება შეამციროს შეკრულობა ფისის მოლეკულურ ჯაჭვებს შორის, შეამციროს დნობის სიბლანტე და გააუმჯობესოს სითხე.თავსებადობა გარე ლუბრიკანტსა და ფისს შორის, ის ეკვრის გამდნარი ფისის ზედაპირს, რათა შექმნას საპოხი მოლეკულური ფენა, რითაც ამცირებს ხახუნს ფისსა და გადამამუშავებელ მოწყობილობას შორის.საპოხი მასალები ქიმიური სტრუქტურის მიხედვით ძირითადად იყოფა შემდეგ კატეგორიებად:

(1)) წვის კლასი, როგორიცაა პარაფინი, პოლიეთილენის ცვილი, პოლიპროპილენის ცვილი, მიკრონიზირებული ცვილი და ა.შ.

(2) ცხიმოვანი მჟავები, როგორიცაა სტეარის მჟავა და ფუძე სტეარინის მჟავა.

(3) ცხიმოვანი მჟავების ამიდები, ეთერები, როგორიცაა ვინილის ბის-სტეარამიდი, ბუტილის სტეარატი, ოლეინის მჟავას ამიდი და ა. .

(4) ლითონის საპნები, როგორიცაა სტეარინის მჟავა, თუთიის სტეარატი, კალციუმის სტეარატი, ქვაბის სტეარატი, მაგნიუმის სტეარატი, ტყვიის სტეარატი და ა.შ. აქვს როგორც თერმული სტაბილიზაციის, ასევე საპოხი ეფექტი.

(5) საპოხი მასალები, რომლებიც როლს ასრულებენ ობის გამოყოფაში, როგორიცაა პოლიდიმეთილსილოქსანი (მეთილსილიკონის ზეთი), პოლიმეთილფენილსილოქსანი (ფენილმეთილსილიკონის ზეთი), პოლიდიეთილსილოქსანი (ეთილის სილიკონის ზეთი) და ა.შ.

საინექციო ჩამოსხმის პროცესში, როდესაც გამოიყენება მშრალი შეღებვა, ზედაპირული დამუშავების აგენტები, როგორიცაა თეთრი მინერალური ზეთი და დიფუზიური ზეთი, ჩვეულებრივ ემატება შერევის დროს, რათა შეასრულონ ადსორბციის, შეზეთვის, დიფუზიის და ობის გამოთავისუფლების როლი.შეღებვისას ნედლეული ასევე უნდა დაემატოს საშუალო განლაგების პროპორციულად.ჯერ დაამატეთ ზედაპირის დამუშავების საშუალება და გაანაწილეთ თანაბრად, შემდეგ დაამატეთ ტონერი და გაანაწილეთ თანაბრად.

შერჩევისას დისპერსანტის ტემპერატურული წინააღმდეგობა უნდა განისაზღვროს პლასტმასის ნედლეულის ჩამოსხმის ტემპერატურის მიხედვით.ღირებულების თვალსაზრისით, პრინციპში, დისპერსანტი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას საშუალო და დაბალ ტემპერატურაზე, არ უნდა იყოს შერჩეული მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობისთვის.მაღალი ტემპერატურის დისპერსანტი უნდა იყოს მდგრადი 250℃-ზე ზემოთ.

ცნობები:

[1] ჩონგ შუჰენგი.ფერის შემადგენლობა.პეკინი: ჩინეთის ხელოვნების გამომცემლობა, 1994 წ.

[2] Song Zhuoyi et al.პლასტმასის ნედლეული და დანამატები.პეკინი: Science and Technology Literature Publishing House, 2006 წ.

[3] ვუ ლიენგი და სხვ.Masterbatch მომხმარებლის სახელმძღვანელო.პეკინი: Chemical Industry Press, 2011 წ.

[4] Yu Wenjie და სხვ.პლასტიკური დანამატების და ფორმულირების დიზაინის ტექნოლოგია.მე-3 გამოცემა.პეკინი: Chemical Industry Press, 2010 წ.

[5] ვუ ლიენგი.პლასტმასის შეღებვის ფორმულირების დიზაინი.მე-2 გამოცემა.პეკინი: Chemical Industry Press, 2009 წ